Správy z priemyslu

Prispôsobenie sa predpisom EÚ: Nitrokarburizácia (QPQ) pre výrobu hydraulických valcov!

2024-05-21

V reakcii na blížiaci sa zákaz chrómovania v EÚ hľadajú výrobcovia hydraulických valcov inovatívne alternatívy, aby zabezpečili neustálu excelentnosť výkonu a odolnosti. Jedným z takýchto riešení, ktoré získavajú širokú pozornosť, je nitrokarburizácia, tiež známa ako technológia QPQ (Quench-Polish-Quench). Tento proces ponúka transformačný prístup k povrchovej úprave a dodáva komponentom hydraulického valca bezkonkurenčnú pevnosť, odolnosť proti korózii a dlhú životnosť.


V porovnaní s tradičnou metódou povrchového temperovania sú nitrokarburizácia (QPQ) a chrómovanie dva rôzne procesy s výraznými výhodami a nevýhodami, najmä pokiaľ ide o vlastnosti výsledného povlaku. Urobme si rýchle porovnanie.


1. Odolnosť proti korózii:

(1) Chrómovanie: Chrómovanie ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodné pre aplikácie, kde je problémom vystavenie drsnému prostrediu alebo korozívnym látkam.

(2) Nitrokarburizácia: Nitrokarburizácia tiež poskytuje dobrú odolnosť proti korózii, najmä v porovnaní s neošetrenými kovovými povrchmi. Vo všetkých situáciách však nemusí ponúkať rovnakú úroveň odolnosti proti korózii ako chrómovanie.

2. Tvrdosť:

(1) Chrómovanie: Chrómovanie môže výrazne zvýšiť tvrdosť materiálu substrátu, čím poskytuje odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť.

(2) Nitrokarburizácia: Nitrokarburizácia môže tiež zvýšiť tvrdosť povrchu, aj keď zvyčajne nie v takom rozsahu ako chrómovanie. Môže však zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť.

3. Zmeny hrúbky a rozmerov:

(1) Chrómovanie: Chrómovanie pridáva na substrát vrstvu chrómu, čo môže viesť k rozmerovým zmenám, najmä ak sú kritické presné tolerancie. Okrem toho sa hrúbka chrómovej vrstvy môže meniť v závislosti od aplikácie.

(2) Nitrokarburizácia: Nitrokarburizácia typicky vytvára difúznu vrstvu do materiálu substrátu, čo vedie k minimálnym rozmerovým zmenám. Hrúbka nitrokarbonizovanej vrstvy môže byť rovnomernejšia ako chrómovanie.

4. Environmentálne a zdravotné aspekty:

(1) Chrómovanie: Chrómovanie zahŕňa použitie šesťmocného chrómu, ktorý je toxický a karcinogénny a predstavuje environmentálne a zdravotné riziká počas výroby a likvidácie.

(2) Nitrokarburizácia: Nitrokarburizácia vo všeobecnosti zahŕňa menej environmentálnych a zdravotných rizík v porovnaní s chrómovaním, keďže sa pri nej nepoužíva šesťmocný chróm. Proces však môže stále zahŕňať použitie nebezpečných chemikálií a vyžaduje si správnu manipuláciu a postupy likvidácie.




Ako sa však HCIC vysporiada s valcom pomocou technológie QPQ, aby mal všetky výhody bez poškodenia životného prostredia? Poďme k úplným detailom.


1. Čo je nitrokarburizačná úprava?

Jednoducho povedané, nitrokarburizačné úpravy sú termochemické úpravy, ktoré obohacujú povrch železných materiálov atómami dusíka a uhlíka. Je široko používaný na vytvrdzovanie materiálov na zvýšenie odolnosti proti korózii.


2. Základy kvapalného nitrokarbonizácie


HEF Group používa kvapalnú iónovú nitridáciu na nitrokarburizáciu, čo je kľúčová technológia prispievajúca k tomuto robustnému, efektívnemu a konkurencieschopnému riešeniu.


3. Povrchové úpravy


Čo sa stane s povrchom materiálu po nitrokarbonizácii. Rozdiel vrstiev môžete vidieť v nasledujúcej ukážke.

Tento proces výrazne zlepšil vlastnosti povrchu v teste odolnosti proti opotrebovaniu a korózii.


4. Kľúčové parametre na ovládanie

Aké sú najdôležitejšie parametre ovplyvňujúce výkon?

Tu je schéma zobrazujúca najdôležitejšie faktory a spôsob, ako ich ovládať, aby ste dosiahli lepší výkon.


5. Zlepšenie povrchových vlastností


V dôsledku toho budete mať povrch s funkciami vrátane

1) Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a nízke trenie

2) Vysoká odolnosť proti korózii

3) Ochrana pred záchvatmi

4) Absencia odlupovania a praskania

5) Nie je potrebné opätovné opracovanie

6) Aspekty


Na záver, so všetkými týmito vlastnosťami a výhodami v procese šetrnom k ​​životnému prostrediu môžu mať priemyselné odvetvia, ktoré spĺňajú náročné pracovné podmienky, ako je priemysel sklápacích a smetiarskych vozidiel, lepší výber v procese výroby tlakových fliaš a finálnej výkonnosti. Ako profesionálny poskytovateľ hydraulických riešení vás HCIC víta, aby ste si s nami užili novú technológiu!



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept