* Strmene (digitálne alebo vernier): Pre presné meranie otvoru valca a priemeru tyče.
* Meranie pásky alebo pravítka: užitočné na meranie dĺžky zdvihu.
* Hĺbka: na meranie hĺbky otvoru valca.
* Mikrometer: ponúka vysokú presnosť, najmä pri meraní menších rozmerov, ako sú priemery tyče.
* Rozchod pocitu: Na kontrolu veľkostí medzery, najmä užitočných pri meraniach tesnenia. Rovná hrana a úroveň: Na zabezpečenie presného zarovnania počas merania.
1. Zameriava sa valcový otvor:
* Vyberte správny nástroj: Vyberte buď digitálne strmene alebo hĺbkový rozchod na základe veľkosti valca a preferencie merania.
* Umiestnenie nástroja: Vložte strmene alebo hĺbku do hlavne valca. Uistite sa, že nástroj je umiestnený rovno a kolmo na povrch, aby ste zabránili skresleným meraniam.
* Urobenie merania: Rozšírte nástroj, až kým sa jemne nedotkne strany hlavne. Zaznamenajte meranie, ktoré predstavuje vnútorný priemer otvoru valca. Opakujte proces v rôznych bodoch pozdĺž hlavne, aby ste skontrolovali konzistentnosť a opotrebenie.
2. Dĺžka dĺžky zdvihu:
* Plne roztiahnite valec: Začnite predlžovaním hydraulického valca na maximálnu dĺžku. To si môže vyžadovať vyvíjanie tlaku na systém alebo ho manuálne ťahať do jeho úplného predĺženia.
* Zmerajte predĺženú dĺžku: Pomocou meracej pásky alebo pravítka zmerajte celkovú dĺžku valca v tomto úplne rozšírenom stave.
* Valcový valc: Ďalej úplne zasuňte valc. Toto je jeho najkratšia možná dĺžka.
* Zmerajte zasunutú dĺžku: Zmerajte dĺžku valca v úplne zasunutom stave.
* Vypočítajte dĺžku zdvihu: Dĺžka zdvihu je rozdiel medzi predĺženými a zasunutými dĺžkami. Toto je funkčná dĺžka, ktorú piest cestuje vo valci.
3. priemer tyče:
* Vyčistite tyč: Pred meraním sa uistite, že piestová tyč je bez nečistôt a oleja. Čistý povrch je rozhodujúci pre presné meranie.
* Použite mikrometer alebo strmene: Vyberte mikrometer alebo strmene na základe veľkosti tyče. Pre väčšie priemery môžu byť strmene vhodnejšie.
* Viaceré merania: Zmerajte priemer v niekoľkých bodoch pozdĺž tyče. To predstavuje akékoľvek nerovnomerné opotrebenie alebo potenciálne nezrovnalosti výroby.
4. MEASURING SEALS:
* Odstráňte tesnenie: Starostlivo extrahujte tesnenie z jeho drážky. To si môže vyžadovať jemné zvodnutie, pričom sa dá postarať o poškodenie tesnenia alebo drážky.
* Vyrovnajte tesnenie: Položte tesnenie rovno na čistý povrch. Uistite sa, že nie je natiahnutý alebo deformovaný, keď je usporiadaný.
* Zmerajte prierezový priemer: Použite strmene na meranie hrúbky tesnenia-toto je prierezový priemer.
* Zmerajte vnútorný priemer: Ďalej zmerajte vnútorný priemer tesnenia. Pomáha to pri určovaní veľkosti tesnenia vzhľadom na tyč alebo valc, na ktorý sa zmestí.
1. Uveďte valec:
* Stabilizácia je kľúčová: Pred začiatkom akýchkoľvek meraní je rozhodujúce zabezpečiť, aby bol hydraulický valec stabilný a bezpečne pripevnený. To by mohlo zahŕňať použitie zlozvykov alebo svoriek na držanie valca na mieste, najmä pre menšie valce.
* Zabráňte pohybu: Imobilizujte valc, aby sa zabránilo neočakávanému pohybu počas procesu merania. V prípade väčších valcov by to mohlo zahŕňať použitie podpory alebo rovnátv, ktoré sú stacionárne.
2. Uvoľnenie tlaku:
* Krvácanie systému: Pred rozobraním alebo meraním valca, ktorý je súčasťou hydraulického systému, nezabudnite uvoľniť akýkoľvek zastavaný tlak. To sa deje krvácaním systému.
* Skontrolujte zvyškový tlak: Dokonca aj po krvácaní zo systému je rozumné skontrolovať zvyškový tlak vo valci ako preventívne opatrenie.
3. Klórny povrch:
* Odstráňte kontaminanty: Pred meraním vyčistite valec a jeho komponenty. Nečistoty, tuk alebo olej môžu ovplyvniť nielen presnosť vašich meraní, ale tiež predstavovať nebezpečenstvo pošmyknutia.
* Používajte vhodné metódy čistenia: V závislosti od valca a typu kontaminantu použite na čistenie povrchu na čistenie povrchu vhodné čistiace prostriedky a handry bez toho, aby ste spôsobili poškodenie.
4. Ochranné vybavenie:
* Osobné ochranné vybavenie (OOP): Vždy noste bezpečnostné rukavice na ochranu rúk pred ostrými okrami alebo kontaminantmi. Ochrana očí je tiež nevyhnutná na ochranu pred akýmikoľvek lietajúcimi úlomkami, najmä počas demontáže.
* Zvážte ďalšie prevodové vybavenie: V závislosti od prostredia a stavu valca môže byť potrebné ďalšie ochranné zariadenia, ako sú topánky na špičke alebo ochrana sluchu.
5. Správne použite nástroje:
* Znalosť nástroja: Uistite sa, že ste pri používaní každého nástroja dobre oboznámení. Zneužitie nástroje na meranie môže viesť k nepresným hodnotám a potenciálne poškodiť valec alebo seba.
* Rukoväť s opatrnosťou: Buďte jemní pri umiestňovaní meracích nástrojov na časti valca. Použitie príliš veľkej sily alebo nesprávne použitie nástrojov môže poškodiť valec alebo samotný nástroj.
Pokročilé hydraulické systémy často vybavujú valce so zložitejšími návrhmi. Môže to zahŕňať viacstupňové teleskopické valce alebo tie, ktoré majú jedinečné koncové prílohy. Ich meranie ich vyžaduje odľahlý prístup:
1. MEASURE TELESCICKÉ VLOŽKY V každom štádiu osobitne:
* Začnite s najmenšou fázou: Začnite rozšírením a meraním najmenšej fázy teleskopického valca. Toto je zvyčajne najvnútornejší segment.
* Meranie priemeru: Na meranie vonkajšieho priemeru každej fázy použite strmene strmene. To je rozhodujúce, pretože každá fáza má zvyčajne iný priemer.
* Meranie dĺžky zdvihu: Zmerajte dĺžku zdvihu každej fázy jednotlivo. Dĺžka zdvihu je rozsah, v akom sa môže každý segment rozšíriť.
* Prekryt poznámky: Venujte pozornosť prekrývaniu sa medzi etapami. Toto prekrývanie je rozhodujúce pre stabilitu rozšíreného valca a malo by sa zaznamenať pre každú fázu.
2.Cylindery so špeciálnymi prílohami: Meranie príloh, ako sú príruby alebo kmene:
* Samostatné meranie: Zmerajte rozmery akýchkoľvek príloh, ako sú príruby alebo kmene, oddelene od valca. Používajte strmene alebo pravítka v závislosti od veľkosti a dostupnosti.
* Účet pre inštalačný priestor: Pri meraní týchto komponentov je dôležité zodpovedať za ďalší priestor, ktorý požadujú pri inštalácii. Zahŕňa to všetky výčnelky alebo výklenky, ktoré môžu ovplyvniť celkové rozmery valca v jeho operačnom prostredí.
3. Integrované senzory polohy: manipulácia s valcami so senzormi:
* Dôkladná manipulácia: Ak má valec integrované senzory polohy, zvládnite ho s osobitnou starostlivosťou, aby ste predišli poškodeniu týchto citlivých komponentov.
* Zmerajte dĺžku senzora: V prípadoch, keď senzor prispieva k celkovej veľkosti valca, zmerajte jeho dĺžku. Je to dôležité pri zvažovaní inštalačného priestoru alebo pri potrebných úpravách systému.
* Zvážte zapojenie snímača: Majte na pamäti akékoľvek zapojenie alebo ďalšie komponenty spojené so senzorom. Uistite sa, že počas merania nie sú napätí alebo poškodení.
4. Konštrukcie valcových valcov: Neštandardné vrty a veľkosti prútov:
* Presnosť je kľúčová: Pre neštandardné vrty a veľkosti tyčí sú nevyhnutné presné nástroje, ako sú mikrometre. Poskytujú potrebnú presnosť pre tieto vlastné merania.
* Použitie mikrometra: Opatrne zmerajte priemer otvoru a tyče vo viacerých bodoch, aby ste zaistili konzistentnosť a zodpovedali za akékoľvek nezrovnalosti.
5.comparison s špecifikáciami výrobcu:
* Referenčné údaje výrobcu: Ak sú k dispozícii špecifikácie výrobcu, porovnajte svoje merania s týmito údajovými bodmi. Pomáha to pri overovaní presnosti vašich meraní a porozumení akýchkoľvek vlastných úprav vo valci.
6. Jednotné koncové uzávery alebo tesnenia:
* Rozmerová analýza: Zmerajte rozmery akýchkoľvek neštandardných koncových uzáverov alebo tesnení. Venujte pozornosť ich hrúbke, priemeru a všetkým jedinečným funkciám, ktoré môžu ovplyvniť inštaláciu.
* Dokumentačné merania: Uvedomte si podrobný záznam o týchto meraniach. Táto dokumentácia je rozhodujúca pre budúcu údržbu, náhrady alebo pri objednávaní vlastných dielov.
7. Značenie a kódy veľkosti decipherovania:
* Identifikácia štandardných veľkostí a sérií: Číslo názvu a modelu môžu často poskytovať stopy o štandardných veľkostiach a sérii valca. To môže byť východiskovým bodom pre pochopenie jeho rozmerov.
* Odkazovanie na zdroje výrobcu: Skontrolujte katalóg alebo webovú stránku výrobcu, kde nájdete podrobnejšie špecifikácie na základe týchto identifikátorov.
8. Dátum výroby a dávkových kódov:
* História sledovania služieb: Dátum výroby a dávkových kódov sú rozhodujúce pre sledovanie stavu záruky alebo histórie služieb valca.
* Dekódovanie prispôsobení: Niektorí výrobcovia používajú špeciálne kódy na označenie vlastných funkcií alebo úprav. Tieto kódy môžu byť často dešifrované pomocou dokumentácie výrobcu alebo priamych konzultácií.
