A hydraulický valecmôže vyvinúť nestabilný pohyb, nerovnomerné zaťaženie alebo opakované poškodenie tesnenia, aj keď sa hydraulický okruh javí ako normálny. Príčina môže byť v montážnom hardvéri: opotrebovaný kolík, zväčšený otvor vidlice, uvoľnené puzdro alebo inštalácia, ktorá už nie je zarovnaná cez celý pracovný oblúk.
Táto príručka vysvetľuje, ako môžu tímy údržby a OEM kupujúci skontrolovať upevňovacie body valca pred objednaním súpravy na opravu alebo výmenného valca. Ťažiskom je mechanické spojenie medzi valcom a strojom, nie všeobecná diagnostika hydraulického tlaku alebo prietoku.
Valec nefunguje izolovane. Jeho tyč a hlaveň sú pripojené k stroju pomocou kolíkov, čeľustí, výstupkov, čapov, konzol alebo iných montážnych prvkov. Tieto časti prenášajú pracovnú silu a zároveň umožňujú valcu pohybovať sa cez navrhnutý oblúk.
Keď sa spojenie opotrebuje, valec už nemusí zostať na zamýšľanej stredovej línii. Stroj potom môže umiestniť ďalší pohyb a kontakt na tyč, upchávku, vedenie, rúrku alebo montážnu konzolu. Nové tesnenie alebo nový valec nemusí problém vyriešiť, ak opotrebované spojenie na strane stroja zostane v prevádzke.
Bezpečnostná príručka Parker's cylindr uvádza, že tyč a jej protiľahlý komponent stroja by sa mali kontrolovať, či sú správne zarovnané vo vysunutej aj zatiahnutej polohe. Odporúča sa tiež, aby sa valce namontované na vidlici otáčali na oboch koncoch s rovnobežnými stredovými osami kolíkov a aby sa valec skontroloval cez pracovný oblúk na interferenciu. Ide o zásady inštalácie a bezpečnosti; konečné limity musia pochádzať od výrobcu valca a stroja.
Skontrolujte kolík, či na ňom nie sú ryhy, drážky, korózia, ploché miesta a opotrebovaný pás sústredený na jednej strane. Čap, ktorý už nemá okrúhlu, stabilnú dosadaciu plochu, môže umožniť pohyb oku valca skôr, ako člen stroja zareaguje.
Neposudzujte špendlík len podľa toho, či sa dá ešte odstrániť. Kolík môže zostať na svojom mieste, zatiaľ čo jeho pracovný povrch, prídržný prvok alebo lícovanie s puzdrom sa už zhoršili.
Priechodka sa môže zvnútra opotrebovať, uvoľniť v puzdre alebo sa počas inštalácie poškodiť. Skontrolujte pohyb medzi puzdrom a okom valca alebo konzolou, nielen pohyb medzi čapom a puzdrom.
Ak je priechodka bezúdržbového typu, postupujte podľa pokynov na inštaláciu od výrobcu zariadenia. Nepridávajte mazivo ani nemeňte povrchovú úpravu, pokiaľ to neumožňuje špecifikovaná konštrukcia.
Oko valca alebo vidlica sa môže po dlhšom pohybe s uvoľneným čapom zväčšiť, zužovať alebo oválne. Toto sa často nazýva diera v tvare vajíčka. Výmena iba kolíka môže dočasne znížiť viditeľnú vôľu, pričom dráha zaťaženia zostane nesprávne vyrovnaná.
Zmerajte otvor vo viac ako jednom smere a na viac ako jednom mieste. Vizuálny okrúhly tvar nie je dostatočným dôkazom pre kritické rozhodnutie o oprave.
Chýbajúca podložka, uvoľnená príchytka, poškodený poistný krúžok, opotrebovaná doska držiaka alebo zdeformovaná konzola môžu spôsobiť, že kolík bude chodiť do strán. Skontrolujte úplné zadržiavacie usporiadanie a stav plôch konzoly, ktoré riadia bočnú polohu.
Náhradný valec by sa nemal inštalovať do držiaka, ktorý nemôže držať kolík v jeho navrhnutej polohe.
Nasledujúca sekvencia je návodom na plánovanie v teréne. Prioritu majú postupy blokovania, blokovania a uloženia energie výrobcom stroja.
Izolujte hydraulickú energiu, zaistite zdvihnutú alebo zavesenú konštrukciu vhodnou mechanickou podporou a zabráňte neočakávanému pohybu. Hydraulický valec sa pri kontrole nesmie považovať za jedinú podperu zdvihnutého nákladu.
Pred demontážou si všimnite, kedy sa problém objaví:
Príznak pomáha oddeliť problém s montážou od problému čisto hydraulického ovládania, hoci nenahrádza meranie.
Hľadajte posunuté príchytky, leštené kontaktné pásy, stopy po oderu, hrdzavý prach, prasknuté zvary, pohyb konzoly a kolík, ktorý už nie je vycentrovaný. Označte relatívnu polohu čapu, podložky a konzoly, ak existuje podozrenie na pohyb.
Nepoužívajte prst na kontrolu miesta zovretia ani nevkladajte ruky medzi oko valca a vidlicu.
Po zaistení stroja odstráňte kolík podľa postupu zariadenia. Vyčistite povrch čapu, puzdra, oka valca a držiaka metódou, ktorá je kompatibilná s materiálmi komponentov a pravidlami miesta.
Odstránené diely uchovávajte spolu a identifikujte ich pôvodné umiestnenie. Kolík z jedného konca valca by sa nemal miešať s kolíkom z inej pozície, kým nebudú dokončené záznamy o kontrole.
Zaznamenajte menovitý priemer čapu, skutočný priemer čapu v niekoľkých bodoch, vnútorný priemer puzdra, prípadne vonkajší priemer puzdra a stav oka valca a otvoru vidlice.
Skontrolujte tiež:
Nevymýšľajte univerzálnu hranicu opotrebovania. Na konečné rozhodnutie o prijatí/zamietnutí použite výkres zariadenia, špecifikáciu výrobcu tlakovej fľaše alebo schválenú normu opráv.
Znovu skontrolujte geometriu stroja v zatiahnutej a vysunutej polohe alebo v skutočných koncových polohách povolených postupom bezpečnej údržby. Valec by sa nemal tlačiť do polohy ťahaním, páčením alebo tlakom.
Skontrolujte, či osy dvoch montážnych kolíkov zostávajú rovnobežné tam, kde montážny dizajn vyžaduje paralelné otáčanie. Skontrolujte, či nie sú v kontakte s konzolami, ochrannými krytmi, hadicami, prvkami rámu a inými pohyblivými časťami.
| # | Pozorovanie | Pravdepodobná príčina / Indikácia |
|---|---|---|
| 1 | Špendlík má na jednej strane leštený pásik | Nerovnomerný kontakt, zmena zarovnania alebo pohyb konzoly |
| 2 | Pin je menší v pracovnej zóne | Opotrebenie kolíka, nedostatočné zadržanie alebo pohyb pri zaťažení |
| 3 | Puzdro sa otáča vo svojom kryte | Voľné uloženie, poškodený kryt alebo nesprávna inštalácia |
| 4 | Otvor vidlice je oválny alebo zúžený | Pokračujte v prevádzke s vôľou alebo uvoľneným kolíkom |
| 5 | Je prítomný hrdzavý prach alebo jemné kovové úlomky | Odieranie, korózia, nedostatočná ochrana alebo relatívny pohyb |
| 6 | Držiak je ohnutý alebo sa opakovane uvoľňuje | Chod kolíka, pohyb konzoly alebo nesprávne usporiadanie uchytenia |
| 7 | Vedenie tyče alebo upchávka vykazuje jednostranné opotrebovanie | Pred výmenou tesnení skontrolujte zarovnanie stroja a montážnu geometriu |
| 8 | Opotrebenie sa objavuje len blízko jedného konca zdvihu | Geometria koncovej polohy, interferencia alebo zmena dráhy zaťaženia |
Tieto pozorovania sú východiskovými bodmi kontroly, nie automatickými diagnózami. Opotrebovaný kolík môže byť skôr dôsledkom väčšieho problému zarovnania než pôvodnej príčiny.
Oprava iba čapu môže byť vhodná, keď je čap opotrebovaný, ale puzdro, oko, vidlica, konzola a záchytný systém zostávajú v rámci schválených rozmerových limitov. Nový kolík musí zodpovedať správnemu priemeru, dĺžke, materiálu a usporiadaniu uchytenia.
Výmena puzdra vyžaduje správnu montáž, orientáciu a spôsob inštalácie. Skontrolujte, či je náhradná objímka namazaná, beží nasucho alebo je navrhnutá pre špecifický stav povrchu. Zatlačenie puzdra do poškodeného alebo nesprávne zarovnaného krytu môže reprodukovať pôvodný problém.
Oválne oko valca alebo otvor vidlice môže vyžadovať schválenú metódu opravy, ako je opracovanie, opravná manžeta alebo výmena dotknutého komponentu. Nezvárajte, nevŕtajte ani neupravujte nosný prvok montáže bez technického schválenia a zdokumentovaného postupu opravy.
Ak je oko valca, vidlica, čap alebo montážny blok prasknuté, trvalo deformované alebo mimo schválených rozmerových limitov, môže byť potrebná výmena valca alebo technická oprava. Výmena musí byť prispôsobená geometrii stroja, nie zvolená iba podľa vŕtania alebo zdvihu.
Dotaz týkajúci sa montážneho opotrebovania je oveľa jednoduchšie preskúmať, ak obsahuje skutočné údaje o inštalácii. Odoslať:
Pri valcoch typu kolík na kolík sú obzvlášť dôležité rozmery uzavretého a vysunutého stredu kolíka. Náhrada, ktorá zodpovedá hydraulickému pripojeniu, ale mení montážnu geometriu, môže spôsobiť nový problém s interferenciou alebo vyrovnaním.
Pred vrátením stroja do normálnej prevádzky:
1. Presvedčte sa, že kolík a puzdro sú špecifikované diely pre montáž.
2. Skontrolujte, či je kolík úplne usadený a správne uchytený.
3. Skontrolujte, či sa valec otáča bez uviaznutia na oboch koncoch.
4. Uistite sa, že tyč a člen stroja zostanú zarovnané počas povoleného zdvihu.
5. Počas pohybu skontrolujte vedenie hadice a vôľu otvoru.
6. Prevádzkujte stroj s nízkym rizikom a nízkou rýchlosťou podľa postupu zariadenia.
7. Zastavte, ak sa valec zablokuje, konzola sa posunie, kolík prejde alebo sa tyč dotkne blízkych častí.
8. Zaznamenajte si konečné merania a opravte diely pre budúcu údržbu.
Bezpečnostné pokyny spoločnosti Parker tiež zdôrazňujú, že nesprávne zarovnanie môže viesť k nadmernému opotrebovaniu upchávky tyče a vŕtania valca. Preto by mala byť kontrola inštalácie dokončená po oprave, nielen pred odstránením starých dielov.
Kontrolovaná kontrola montáže môže pomôcť zabrániť niekoľkým nákladným opakovaným zlyhaniam:
Cieľom nie je automaticky vymeniť každý opotrebovaný diel. Ide o identifikáciu skutočnej dráhy zaťaženia a obnovenie montážnej geometrie, podľa ktorej bol valec navrhnutý.
HCIC môže skontrolovať požiadavky na výmenu a prispôsobenie hydraulického valca zo skutočných inštalačných údajov: montážne rozmery, usporiadanie kolíkov, zdvih, informácie o vŕtaní a tyči, konfigurácia portu, aplikácia a dostupné výkresy. V prípade opotrebovaných montážnych bodov priložte fotografie a rozmery konzol na strane stroja, aby sa posúdenie ponuky týkalo montáže aj hydraulického pripojenia.
Hydraulický valecopotrebenie montážneho čapu a puzdra je problém mechanického upevnenia, ktorý sa môže stať problémom hydraulickej spoľahlivosti. Spolu skontrolujte kolík, puzdro, oko valca, vidlicu, upevňovacie prvky a plný pracovný oblúk. Pred objednaním dielov si zaznamenajte merania a nepoužívajte nový valec na kompenzáciu poškodenej alebo nesprávne nastavenej konštrukcie stroja.
Ak potrebujete výmenu OEM alebo vlastný hydraulický valec typu pin-to-pin, pošlite HCIC rozmery starého valca, uzavreté a predĺžené vzdialenosti medzi kolíkmi, rozmery kolíkov a vidlice, informácie o portoch, fotografie a podrobnosti o aplikácii. Kompletný balík údajov poskytuje inžinierskemu tímu lepší základ na potvrdenie montáže pred výrobou.
